現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)管理在電鍍生產(chǎn)中的運用
生產(chǎn)技術(shù)管理是現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)管理的重要組成部分。生產(chǎn)技術(shù)革新管理的水平直接影響到電鍍生產(chǎn)的計劃管理、成本管理、設(shè)備管理以及勞動力管理等，并且它與電鍍生產(chǎn)的產(chǎn)值、利潤、原材料消耗、生產(chǎn)效率的高低直接相關(guān)。
我們通過技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)管理兩面方面的實踐和探索，深感現(xiàn)代的電鍍生產(chǎn)除技術(shù)進步以外，合理、有效的生產(chǎn)技術(shù)管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制電鍍成本、改善經(jīng)濟效益的關(guān)鍵舉措。證實了管理出效益的潛力不可估量。

1、 電鍍生產(chǎn)的特點
電鍍生產(chǎn)是一類專業(yè)性強、綜合性高、復雜大的系統(tǒng)生產(chǎn)。其生產(chǎn)特點：多鍍種、多工序、多品種、多因素。
上述四“多”，加上批量大小，加工周期長短等，決定了電鍍生產(chǎn)的復雜性，給電鍍生產(chǎn)帶來較大難度。

2、 電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理的基本要求
    根據(jù)電鍍生產(chǎn)的以上特點，為滿足不同產(chǎn)品及不同質(zhì)量要求，在生產(chǎn)過程中為了合理組織生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和控制加工成本，一般應符合以下基本要求：
2.1 生產(chǎn)過程式的連續(xù)性
生產(chǎn)過程的連續(xù)性是指：加工產(chǎn)品從鍍前處理，電鍍，鍍后處理，直至成品檢驗，計量，包裝的整個生產(chǎn)過程，應處于連續(xù)正常進行地狀態(tài)，消除或最大限度地減少各種不必要的間斷或停頓。這樣才能達到設(shè)備的充分利用，工藝的有效控制，消耗盡可能的減少。
2.2 生產(chǎn)過程的比例性
生產(chǎn)過程的比例性是指：生產(chǎn)設(shè)備和人員在各道工序應按工藝要求，嚴格按比例設(shè)置，使整個生產(chǎn)中各道工序等比，有序地連續(xù)運行，達到設(shè)備無空置，零件無堆積，人員無余缺地正常生產(chǎn)。
2.3生產(chǎn)過程的節(jié)奏性
生產(chǎn)過程的節(jié)奏性是指：從毛坯投入生產(chǎn)到電鍍成品完成，均能按質(zhì)、按量、按時地有規(guī)律、有步驟、有節(jié)奏正常運行。即：每一工序定時，定量進出槽，每一生產(chǎn)周期能正常出產(chǎn)品、每班、每天、每周、每月按生產(chǎn)計劃正常運轉(zhuǎn)，原輔材料能定時添加（特別是各種電鍍添加劑），鍍液定期分析、凈化處理，設(shè)備定期檢查及維護等。

3、 電鍍生產(chǎn)的組織形式
當前的電鍍生產(chǎn)組織形式，必須與現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理想適應，根據(jù)電鍍的特點和管理要求出發(fā)，充分考慮到電鍍生產(chǎn)成本管理（包括勞務成本管理），綜合建立起一種合理、有效的組織形式，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制等各方面的有序、有效的科學管理。
電鍍生產(chǎn)的組織形式，一般應以產(chǎn)品類型、工藝種類及經(jīng)濟核算等因素來確定，具體有以下幾種：
3.1產(chǎn)品批量大，專業(yè)化生產(chǎn)程度較高的情況下，可根據(jù)產(chǎn)品涂履要求，建立以特定鍍種為單位的生產(chǎn)單元（專一電鍍生產(chǎn)單元）。
  此生產(chǎn)單元，可以是全能電鍍自動線生產(chǎn)方式，也可以是手工電鍍操作生產(chǎn)方式。產(chǎn)品加工從鍍前處理，電鍍，以及鍍后處理等全過程都在本單元內(nèi)完成。在有條件的情況下，可在單元內(nèi)單獨設(shè)置工藝管理、質(zhì)量檢驗等專職人員，在廠部領(lǐng)導下，全面完成生產(chǎn)任務。
3.2 多品種、批量不十分穩(wěn)定的條件下，可以工藝為對象，建立以多個鍍種為單位的生產(chǎn)單元（ 綜合電鍍生產(chǎn)單元）。 
此生產(chǎn)單元，可按工藝種類的不同（鍍鋅、鍍銅、鎳、鉻等等）產(chǎn)品類型的不同分為吊鍍、滾鍍或掛鍍。在本單元內(nèi)可以對產(chǎn)品從鍍前處理，電鍍，后處理生產(chǎn)全過程全面完成；也可以將鍍前處理單列生產(chǎn)，建立專業(yè)前處理小組，將產(chǎn)品完成鍍前處理后交付各電鍍小組進行后續(xù)加工，直至產(chǎn)品電鍍完成。綜合電鍍加工車間根據(jù)規(guī)模大小，可以設(shè)立生產(chǎn)計劃，工藝管理，質(zhì)量檢驗和直接成本管理專職人員。 
3.3電鍍生產(chǎn)中的工藝技術(shù)監(jiān)控組織 
  無論是專一電鍍生產(chǎn)單元或綜合電鍍生產(chǎn)單元，為了確保電鍍生產(chǎn)的質(zhì)量和穩(wěn)定有序的生產(chǎn)過程，都必須建立強有力的工藝技術(shù)監(jiān)控組織，工藝技術(shù)監(jiān)控組織形成可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品種類、鍍種多少以及槽液體積大小等因素，因地制宜地設(shè)置，通常情況下：
①    大型電鍍專業(yè)生產(chǎn)單位一般以兩級管理方式建立工藝技術(shù)監(jiān)控組織，即：廠部設(shè)置工藝技術(shù)部門，車間設(shè)置工藝技術(shù)組。承擔廠或車間電鍍生產(chǎn)全過程中的原輔材料檢驗，鍍液成份分析調(diào)整，鍍液定期凈化處理以及設(shè)備檢修保養(yǎng)等等。
②     中小型電鍍車間一般可直接設(shè)置工藝技術(shù)組。承擔電鍍生產(chǎn)全過程中的原輔材料檢驗，鍍液成份分析調(diào)整，鍍液定期凈化處理以及設(shè)備檢修保養(yǎng)等等。

5、 電鍍生產(chǎn)日常管理
按電鍍生產(chǎn)特點和生產(chǎn)規(guī)律，電鍍生產(chǎn)的日常管理包括：工藝技術(shù)管理，質(zhì)量管理及直接生產(chǎn)成本管理等內(nèi)容，如果上述管理不善乃至失控，必然會產(chǎn)生延誤生產(chǎn)進度，增加直接成本，發(fā)生工藝、質(zhì)量甚至是生產(chǎn)安全事故等嚴重后果。對此，電鍍生產(chǎn)的日常管理必須充分重視。
5.1工藝技術(shù)管理
  電鍍生產(chǎn)中，工藝管理是生產(chǎn)技術(shù)管理的核心，嚴格的工藝管理是保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的根本。
① 工藝管理的基本內(nèi)容：
A 槽液成份定期分析和調(diào)正；
B 鍍液定期凈化處理；
C 溫度、PH值、電流密度以及電鍍時間的監(jiān)控；
D 鍍液故障的及時排除； 
E 水質(zhì)凈化的控制。
② 工藝管理的實施方法
A 制作電鍍?nèi)^程的詳細、明確、可操作的工藝的文件以及作業(yè)指導書；
B 明確電鍍各工序的崗位責任制；
C 定期對各鍍液成份分析和調(diào)正；
D 經(jīng)常檢查操作人員的工藝執(zhí)行情況；
E 檢驗各種原輔材料合格程度；
F 按時（或加工批量）實施鍍液的凈化處理；
G 建立工藝成份和操作條件的月報，月報登記制度。
5.1 質(zhì)量管理
質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們必須把質(zhì)量第一的觀念貫穿電鍍生產(chǎn)及電鍍管理的全過程。
① 質(zhì)量管理的基本內(nèi)容
A 外觀質(zhì)量，包括鍍層的光亮度，粗糙度，色澤以及表面缺陷等；
B 鍍層厚度；
C 結(jié)合力；
D 耐蝕性；
E 其他，如硬度、應力、導電性、釬焊性等。
② 質(zhì)量檢驗的方法
A 普檢，即按質(zhì)量標準，逐個對全部加工的產(chǎn)品進行檢驗。普檢一般僅對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行檢驗，而不適用于必須對產(chǎn)品進行破壞的檢驗。
B 抽檢，即按質(zhì)量標準和規(guī)定的取樣方法，在加工的產(chǎn)品中抽取一定比例的鍍件，對規(guī)定的質(zhì)量指標進行檢驗 。對于檢驗后的不合格產(chǎn)品嚴禁出廠，根據(jù)具體情況作退鍍、讓步接收或報廢處理。
5.3 直接成本管理
     在保證質(zhì)量的前提下，控制電鍍直接成本是電鍍生產(chǎn)的重要方面。
① 電鍍直接成本的基本內(nèi)容
A 原輔材料成本，如貴金屬、化工原料等；
B 水、電、汽以及燃油等的成本；
C 設(shè)備折舊及維護保養(yǎng)成本；
D 員工勞務成本，如工資、津貼、獎金等。
② 直接成本控制的方法
A 嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范，杜絕原輔材料的浪費；
B 加強操作管理，減少不必要的水、電、汽等的消耗；
C 強化設(shè)備保養(yǎng)，降低設(shè)備維護費用；
D 合理的安排勞動力，減少勞務成本的支出；
E 調(diào)動操作人員工作積極性，嚴格執(zhí)行崗位責任制，減少工藝事故，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)有效增產(chǎn)節(jié)支。
      總之，要以最低的成本生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，就必須一手抓技術(shù)進步，另一手抓好生產(chǎn)技術(shù)管理，雙管齊下，齊頭并進，也只有這樣才能使我們的電鍍廠在電鍍行業(yè)里立好足，扎穩(wěn)根，創(chuàng)好收。