生產(chǎn)技術(shù)管理是現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)管理的重要組成部分。生產(chǎn)技術(shù)革新管理的水平直接影響到電鍍生產(chǎn)的計(jì)劃管理、成本管理、設(shè)備管理以及勞動(dòng)力管理等，并且它與電鍍生產(chǎn)的產(chǎn)值、利潤(rùn)、原材料消耗、生產(chǎn)效率的高低直接相關(guān)。
我們通過(guò)技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)管理兩面方面的實(shí)踐和探索，深感現(xiàn)代的電鍍生產(chǎn)除技術(shù)進(jìn)步以外，合理、有效的生產(chǎn)技術(shù)管理，是提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制電鍍成本、改善經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵舉措。證實(shí)了管理出效益的潛力不可估量。

1、 電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)
電鍍生產(chǎn)是一類專業(yè)性強(qiáng)、綜合性高、復(fù)雜大的系統(tǒng)生產(chǎn)。其生產(chǎn)特點(diǎn)：多鍍種、多工序、多品種、多因素。
上述四“多”，加上批量大小，加工周期長(zhǎng)短等，決定了電鍍生產(chǎn)的復(fù)雜性，給電鍍生產(chǎn)帶來(lái)較大難度。

2、 電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理的基本要求
    根據(jù)電鍍生產(chǎn)的以上特點(diǎn)，為滿足不同產(chǎn)品及不同質(zhì)量要求，在生產(chǎn)過(guò)程中為了合理組織生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和控制加工成本，一般應(yīng)符合以下基本要求：
2.1 生產(chǎn)過(guò)程式的連續(xù)性
生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性是指：加工產(chǎn)品從鍍前處理，電鍍，鍍后處理，直至成品檢驗(yàn)，計(jì)量，包裝的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)處于連續(xù)正常進(jìn)行地狀態(tài)，消除或最大限度地減少各種不必要的間斷或停頓。這樣才能達(dá)到設(shè)備的充分利用，工藝的有效控制，消耗盡可能的減少。
2.2 生產(chǎn)過(guò)程的比例性
生產(chǎn)過(guò)程的比例性是指：生產(chǎn)設(shè)備和人員在各道工序應(yīng)按工藝要求，嚴(yán)格按比例設(shè)置，使整個(gè)生產(chǎn)中各道工序等比，有序地連續(xù)運(yùn)行，達(dá)到設(shè)備無(wú)空置，零件無(wú)堆積，人員無(wú)余缺地正常生產(chǎn)。
2.3生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)奏性
生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)奏性是指：從毛坯投入生產(chǎn)到電鍍成品完成，均能按質(zhì)、按量、按時(shí)地有規(guī)律、有步驟、有節(jié)奏正常運(yùn)行。即：每一工序定時(shí)，定量進(jìn)出槽，每一生產(chǎn)周期能正常出產(chǎn)品、每班、每天、每周、每月按生產(chǎn)計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原輔材料能定時(shí)添加（特別是各種電鍍添加劑），鍍液定期分析、凈化處理，設(shè)備定期檢查及維護(hù)等